声测管厂家在生产过程中，有时会出现回火后硬度不足的情况。这是热处理淬火过程中常见的缺陷。“坚硬是不够的”;有时工件整体硬度偏低的性能，有时局部硬度不够或产生软点。声测管在淬火时硬度不够的原因有很多，这与原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法、回火温度等都有密切的关系。一旦这种情况出现在生产中，必须进行具体的分析，才能针对问题，正确处理。以下是我对工厂频繁发生的看法。
1. 工艺温度应纠正，温控系统应检查检修，炉安装时应将声测管均匀地放置并分布在炉槽内，严禁堆放或捆入炉槽内冷却。
2. 如果淬火温度过高，声测管是由于工艺设定温度不合适或温控系统错误造成的，应对工艺温度进行修正，对温控系统进行检查和修理。
3、过回火，这是由于回火温度设定过高，温度控制系统故障错误或炉温过高进入炉内，声测管厂家应修改工艺温度，大修检查温度控制系统，不高于设定的炉温进入炉内。
4. 不当的原因声声测管是的预冷排酸冷却时间太长,冷却介质是不合适的,淬火介质温度是逐渐高和冷却性能降低,搅拌不好或出口的温度过高,措施如下:炉的炉,入口是太快,淬火介质冷却特性应该掌握油温为60 ~ 80°C,水温低于30°C,当淬火数量大,冷却介质加热,淬火介质应该添加或其他冷却水箱冷却,冷却剂应加强的搅拌,冷却剂时应取出MS + 50°C。5. 脱碳，是由于原料的脱碳层残留或淬火加热引起的，预防措施有控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用箱式包装保护或采用抗氧化涂层;加工余量增加2 ~ 3 mm
